現場での試運転 | 当社は、お客様向けにレーザークラッディング装置の設置および試運転を完了しました。

この度、当社は主要顧客向けに特注レーザー肉盛装置の現地設置および試運転を無事完了いたしました。装置の性能指標はすべて設計基準を満たし、試験運転段階へと移行いたしました。本プロジェクトの成功は、当社の先進製造分野における技術力を改めて証明するとともに、顧客が効率的かつ環境に優しく、インテリジェントな表面改質生産を実現するための確固たる保証となります。

レーザークラッディングは、高エネルギーレーザービームを用いて合金粉末を急速に溶融し、ワークピース表面に堆積させることで、緻密で耐摩耗性、耐腐食性に優れた冶金結合層を形成する先進的な材料表面強化技術です。航空宇宙、自動車製造、建設機械などの産業において、部品の寿命延長や再生製造に広く用いられています。今回納入された装置は、6軸産業用ロボット、高精度ポジショナー、インテリジェント制御システムを統合しており、複雑な曲面ワークピースへの自動クラッディング作業を可能にし、生産効率と加工精度を大幅に向上させます。

設置および試運転段階では、当社の技術チームは標準化された操作手順を厳守し、機器の到着と位置決めから配線、システム統合に至るまで、あらゆる工程を綿密に調整しました。お客様のワークピースの特定の構造要件に対応するため、当社のエンジニアリングチームは現場でロボットの動作軌道とポジショナーのリンク機構を最適化し、レーザービームがワークピース表面に正確に照射されるようにするとともに、溶融不足や溶融過多などの問題を防止しました。試運転段階では、チームは複数のプロセス実験を実施し、レーザー出力、粉末供給速度、走査速度などの主要パラメータを段階的に最適化することで、最終的に気孔や亀裂のない均一で滑らかなクラッド層という理想的な結果を達成し、お客様の現場技術担当者から高い評価を得ました。

従来の表面処理技術と比較して、当社のレーザークラッディング装置には3つの主要な利点があります。

・高効率・省エネルギー： 高エネルギーレーザービームは、エネルギーが集中しており、熱影響部が小さく、加工物の変形が極めて少ないため、後続の仕上げ工程を大幅に削減できます。

・信頼できる品質： 被覆層は基材と冶金的な結合を形成し、その結合強度は電気めっきやスプレーなどのプロセスよりもはるかに優れており、耐用年数を3～5倍に延ばします。

・知的で柔軟性がある： ロボットとポジショナーの連動システムを搭載しており、多品種少量生産の迅速な切り替え生産に対応し、顧客の柔軟な生産ニーズに適応します。

この装置の納入成功は、当社にとって大きな成果であり、先進製造分野への当社の深い取り組みを反映するものです。当社は長年にわたり、お客様中心のアプローチを一貫して堅持し、独自開発の中核技術を活用して、ソリューション設計、装置製造から設置、試運転、技術トレーニングに至るまで、ライフサイクル全体にわたるサービスをお客様に提供してまいりました。標準装置であれ、カスタマイズされたソリューションであれ、お客様の生産価値を高め、産業の高度化と環境に配慮した製造への変革を支援することに尽力しています。

インダストリー4.0の進展に伴い、レーザークラッディング技術は製造業の高品質な発展を支える重要な技術となりつつあります。当社は今後も研究開発への投資を拡大し、機器の性能とインテリジェンスをさらに最適化することで、より多くのお客様に効率的で信頼性の高い表面改質ソリューションを提供してまいります。技術革新を通じて中国の製造業を活性化し、お客様と共にインテリジェント製造という新たな旅路を歩んでいくことを目指します。