風力タービンシャフトへのレーザークラッディング

耐用年数を延ばし、ダウンタイムを削減し、メンテナンスコストを削減します。

概要

風力タービンのシャフトは、過酷な条件下で稼働します。すなわち、大きな変動荷重、腐食性の高い環境、そして継続的な回転応力です。時間の経過とともに、ベアリングシート、シール面、ジャーナル部分は摩耗、腐食、疲労による損傷を受け、高額な交換費用や長期にわたる稼働停止につながります。

当社の先進的なレーザー肉盛技術は、風力タービンシャフトの補修と性能向上に最適なソリューションを提供します。高性能合金粉末を精密なレーザーエネルギー制御で堆積させることにより、完全に冶金的に結合したコーティングを形成し、寸法精度を回復させ、表面性能を劇的に向上させます。しかも、基材の完全性を損なうことはありません。

主な技術的利点

✅ 金属結合、層間剥離なし

被覆層は基材と完全な冶金結合を形成し、50MPaを超える結合強度を実現します。これは溶射や電気めっきよりもはるかに優れた性能です。高負荷の繰り返し荷重下でも、剥離や欠けは一切発生しません。

✅ 発熱量が少なく、歪みもほとんどありません

レーザーエネルギーを集中させることで、極めて狭い熱影響部（HAZ）と低い熱応力を実現します。希釈率はわずか5～8%であるため、シャフトは元の寸法精度と構造的完全性を維持します。これは、高精度回転部品にとって非常に重要です。

✅ カスタマイズされた材料ソリューション

お客様の特定の運転条件に合わせて、鉄系、ニッケル系、コバルト系、または特殊合金粉末からお選びください。

• 耐摩耗性 ― 風力発電所の摩耗環境向け
• 耐腐食性 ― 海洋および沿岸設備向け
• 高温性能 ― 高負荷タービン運転向け

✅ 精密なマイクロ修復機能

当社の高精度粉末供給システム（精度±0.05g/分）とリアルタイム閉ループ温度制御により、0.1mmという微細な亀裂の修復が可能となり、通常であれば廃棄されるはずのシャフトを再生させることができます。

風力タービンシャフトへの応用分野

• ベアリングシートとジャーナル - 摩耗した直径をOEM仕様に復元します
• シール面 - 表面劣化による漏れを解消する
• フランジ面 - 腐食およびフレッティング損傷の修復
• スプラインとギア部分 - 摩耗した歯形を修復する
• 疲労亀裂 ― 修復と亀裂の進行防止

当社のレーザークラッディングソリューションを選ぶ理由とは？

業界専門知識

風力発電機器部品の修理において長年の専門知識を有し、世界中で数百基のタービンシャフトの修復に成功し、現在も稼働している。

品質保証

すべての外装工事プロジェクトは、業界標準への完全な準拠を保証するために、厳格な非破壊検査（超音波探傷試験、浸透探傷試験、硬度試験）を受けます。

柔軟なサービスオプション

• 工場での修理によるシャフトの完全オーバーホール
• 現場でのロボットによる外装工事で、現場補修を行い、物流コストを最小限に抑える。
• 新規シャフトの設置前の予防コーティングサービス

持続可能で費用対効果が高い

部品の寿命を延ばすことで、新規部品の製造を減らし、二酸化炭素排出量を削減しましょう。投資対効果の高い投資で、総所有コストを削減できます。

風力タービンのメンテナンスを最適化する準備はできていますか？

摩耗したシャフトがエネルギー生産を阻害しないようにしましょう。無料診断とお客様に合わせたお見積もりについては、今すぐ当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。