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ねじ部品のレーザー硬化：歪みを最小限に抑えた局部硬化ソリューション
ねじ部品は、機械、石油、鉱業、油圧機器など、幅広い分野で広く使用されています。ねじ面は、使用中に継続的な摩擦、周期的な荷重、衝撃を受けます。ねじの早期摩耗、焼き付き、歯面破損は、部品の耐用年数を短縮し、頻繁なダウンタイムと高額な交換コストを引き起こす一般的な問題点です。
ドリルビットへのレーザークラッディング：耐摩耗性の向上と耐用年数の延長
石油・ガス掘削において、ドリルビットは、研磨性の高い岩盤、腐食性の流体、そして繰り返される衝撃荷重といった過酷な条件下にさらされます。早期摩耗は、頻繁な作業停止、高額な掘削作業、そして経費の増加につながります。表面処理や電気めっきといった従来の硬化処理方法は、希釈率が高く、接着力が弱く、耐用年数が短いといった問題を抱えています。
風力タービンシャフトへのレーザークラッディング
モーターシャフトの表面強化におけるレーザー硬化技術の応用
高速運転中、モータシャフトのジャーナル、ベアリングシート、その他の嵌合部品は長期間にわたって摩擦と交番荷重にさらされるため、表面摩耗が主な故障モードの1つとなります。従来の焼入れプロセス（誘導焼入れや火炎焼入れなど）には、次のような問題があります。
60HRCの高耐摩耗性を実現：スクリューローラーへの球状黒鉛鋳鉄のレーザークラッディング
鉱業、建材、冶金などの多くの産業分野において、スクリューローラー（スクリューコンベヤシャフトまたはオーガローラーとも呼ばれる）は、材料の搬送や押出成形に不可欠な部品です。しかし、これらの部品は、長期間の使用において、激しい摩耗、衝撃、疲労にさらされることがよくあります。
1mm厚のクラッド層により高強度な冶金結合が実現し、耐摩耗性が大幅に向上する。
近年、当社は耐摩耗部品の表面改質へのレーザー肉盛技術の応用において、目覚ましい進歩を遂げました。QT500-7ダクタイル鋳鉄基材上に高性能耐摩耗コーティングを施すことに成功しました。
高圧、泥、強い腐食？レーザークラッディングプランジャーは、あらゆる過酷な作業環境に最適なソリューションです。
工業生産においては、機器操作員にとって大きな悩みの種となるような過酷な運転条件が常に存在する。圧力はしばしば30～40MPaに達し、媒体には泥や硬い粒子が含まれており、塩水、酸性ガス、あるいは硫化水素による腐食も伴う。
レーザークラッディング技術は、農業機械のブレードの性能向上を可能にし、耐摩耗性と耐衝撃性を高め、コストを大幅に削減し、効率を向上させます。
現代の機械化された農業作業において、耕起、藁の粉砕、畝立て、播種に直接関わる主要部品である農業機械の刃は、常に過酷な作業条件にさらされている。
ドライブシャフトの補修におけるレーザークラッディング技術：コスト削減、効率向上、そして環境に配慮した製造を実現する理想的な選択肢です。
工業生産において、駆動軸は重要な動力伝達部品として、長期間にわたる高負荷運転、摩擦や摩耗、腐食環境に耐えなければなりません。そのため、駆動軸が損傷すると、高額な交換費用、長い供給サイクル、そして大きな生産損失といった深刻な問題を引き起こすことが少なくありません。
現場での試運転 | 当社は、お客様向けにレーザークラッディング装置の設置および試運転を完了しました。
この度、当社は主要顧客向けに特注レーザー肉盛り装置の現地設置および試運転を無事完了いたしました。装置の性能指標はすべて設計基準を満たしており、試験運転段階に順調に移行しております。