外円および内穴用レーザー焼入れ装置

二軸レーザー加工：同期回転傾斜機構を搭載したこのシステムは、単一のセットアップで、外径円筒面と内径穴（直径10mm～500mm）の両方をシームレスに硬化します。統合された動的ビーム整形機能により、曲面形状全体にわたって均一なエネルギー分布が保証されます。

リアルタイム熱管理：高度な赤外線センサーが急冷中の表面温度を監視し、レーザー出力（500～3000W）と走査速度（0.1～5m/分）を自動的に調整して、過熱や不完全な相変態を防ぎます。

モジュラー式治具システム：クイックチェンジクランプと調整可能なマンドレルにより、様々なサイズのワークピース（長さ最大3m）に対応し、混合バッチ生産におけるセットアップ時間を50%短縮します。

非接触精密加工：レーザー焼入れは機械的応力を排除し、0.2～2.0mmの制御された浸炭深さで55～62HRCの表面硬度を実現します。合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼などの材料に最適です。

自動車分野：クランクシャフトジャーナル、カムシャフトローブ、トランスミッションギアボアを硬化処理し、高い繰り返し荷重と摩擦に耐えられるようにする。

油圧システム：高圧環境下での耐用年数を延ばすため、ピストンロッド、シリンダーライナー、バルブスリーブを強化します。

航空宇宙分野：極度の運転応力にさらされる着陸装置の車軸およびタービンシャフトの内径の耐摩耗性を向上させる。

石油・ガス分野：過酷な掘削環境下における、ドリルパイプのねじ山やポンプハウジングの摩耗や腐食を防ぎます。

エネルギー効率：レーザーエネルギーを直接利用することで、誘導加熱法と比較して消費電力を35％削減できます。

ゼロウェイストプロセス：焼入れ油やポリマーを排除し、環境に優しい製造基準に準拠しています。

データ統合：IoT対応コントローラーは、トレーサビリティと品質保証のために、プロセスパラメータ（硬度深さ、スキャンパターン）を記録します。

6～10軸連動動作モード

2～10メートルの成形範囲

長軸製品および管状製品の定温加熱に適しています。