外部および内部レーザー肉盛装置 GR-6000LDR

工業生産における摩耗関連の課題に対処するのに理想的なこのシステムは、時間の経過とともに劣化しやすい長軸部品の再製造に優れています。6～10軸の同期モーションモードを備えたこのシステムは、卓越した精度と柔軟性を確保し、細長い部品に固有の複雑な形状に対応できます。損傷した表面（亀裂、腐食、摩耗など）の修復、または耐摩耗性の向上に関わらず、信頼性が高く再現性のある結果を提供します。同期モーション制御により、10メートルを超えるものも含め、長いシャフト、ローラー、クランクシャフトの全長にわたって均一な材料堆積が保証されます。高度なアルゴリズムにより、レーザーパラメータ（出力、焦点距離、スキャン速度）と粉末供給速度が動的に調整され、直径、曲率、または熱歪みの変動に対応します。この機能により、後処理が最小限に抑えられ、寸法精度（±0.05 mm）が保証されます。複雑な曲面部品が普及している航空宇宙、自動車、ハイエンド機械などの業界では、このシステムは比類のない汎用性を発揮します。その適応型モーションシステムは、タービンブレード、インペラ、ヘリカルギアなどの自由曲面形状にシームレスに適合し、一貫性のある高精度なコーティングを実現します。3Dスキャンとリアルタイムパス補正の統合により、手動による再プログラミングが不要となり、不規則な形状にも迅速に対応できます。摩耗した部分を修復したり、機能性コーティング（防食、断熱など）を施したりすることで、この装置は部品の機能を回復させるだけでなく、耐疲労性や耐用年数といった性能指標も向上させます。このレーザークラッディング技術を採用することで、メーカーは新規部品交換に伴うコストを大幅に削減できます。摩耗部品の再製造は、新品製造に比べて原材料消費量を最大90%、エネルギー消費量を50%削減できるため、コスト削減と二酸化炭素排出量の削減の両方を実現します。さらに、修復された部品は、施されたコーティングの優れた特性により、多くの場合、元の仕様を上回り、耐用年数を200～400%延長します。これは、廃棄物を価値に変え、環境に配慮した製造慣行を支援する、グローバルな循環型経済イニシアチブに合致するものです。

6～10軸連動動作モード

2～10メートルの成形範囲

長軸製品や様々な複雑な曲面製品の成形および再製造に適しています。