電力および化学産業

業界背景

作業環境：石炭火力発電所のボイラー管壁の温度は500～650℃に達し、圧力は22MPaを超えます。原子力発電所の主ポンプ軸受は10^6Paの高圧とホウ酸腐食にさらされます。化学反応装置はH2S/Cl⁻/酸性媒体（pH≤3）に曝され、8～20m/sの流量で粒子を含む流体によって継続的に侵食されます。

部品および構成要素：遠心応力を受ける蒸気タービンローター、高温の排ガスにさらされるボイラー水冷壁管、腐食性媒体を搬送する化学ポンプインペラ、原子力島主回路のフランジシール面、およびバルブコア部品。

故障形態：高温酸化による基材の脆化、孔食と浸食の相乗効果による壁の薄肉化、交番応力による疲労亀裂の拡大は、発電機セットの熱効率と化学プラントの連続運転サイクルに深刻な影響を与える。

解決

シャフトレーザークラッディング

ローター軸径やベアリングブロック表面などの軸部品に、特殊な耐高温性、耐腐食性、耐摩耗性合金のクラッド層を補修・再生する際に適用可能。希釈率が低く、変形が少なく、表面が滑らかで、クラッド材の節約と高いクラッド効率を実現。

曲面レーザー肉盛り

タービンブレードや水冷壁などの耐摩耗部品の強化および補修に適用でき、耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性、耐摩耗性コーティングを形成できます。また、クラッディング軌道を調整できるため、部品の表面形状が変化する特性、低希釈率、高接着力にも適用可能です。

レーザー洗浄

長期間の使用によりタービンブレード、水冷壁、バルブ、パイプなどの表面に形成された油汚れ、錆、酸化層の洗浄に適しています。高効率、無公害、化学溶剤不要、基材への損傷なし、省エネルギー、環境保護といった特徴を備えています。

レーザー応用事例

ブレードレーザークラッディング

ウォーターウォールのレーザークラッディング

ローターレーザークラッディング